- 最后修訂：2021-09-23
機械密封一般有四個密封部位
攪拌釜的特點：轉速低、軸擺動大、壓力高。攪拌釜密封最常用的是填料密封和機械密封。填料密封由于使用壽命短，介質泄漏大，目前已逐漸淘汰。攪拌釜用機械密封一般采用雙端面機械密封，密封腔中通入高于介質壓力的阻封液，對密封進行冷卻沖洗。
機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖2-2中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。
常用密封圈出現(xiàn)損壞是什么原因，硅橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業(yè)經常出現(xiàn)的現(xiàn)象，往往可能會因為一個密封性能的缺少出現(xiàn)嚴重的后果，它失效的主要原因是因為材料以及產品生產和功能等三個因素所造成。那么硅橡膠密封件在使用中需要注意的是什么問題呢，?硅膠密封圈的常見失效原因如下。1、異常聲。液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發(fā)生異響。其原因是Y形密封圈沿軸或缸滑動時，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短暫的附著脫離現(xiàn)象，這會使密封裝置的壽命降低，其解決方法是降低橡膠的系數(shù)。使密封接觸面始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低。
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